硅膠橡膠材質的硫化溫度都是多少

硅膠制品在成型時，如果提高硫化溫度，則硫化時間就能縮短，硫化效率也會得到有效提升，因此很多東莞硅膠制品廠硫化成型從業(yè)者在初期為了加快硅膠、橡膠產品的成型速度，都會在提升溫度上下手。有時候的確是有效縮短了硫化時間，但有時候卻會弄巧成拙，非但沒有提高產能，反而出現(xiàn)了一大堆的麻木和破裂，這又是怎么一回事？

事實上，硅膠、橡膠的硫化溫度并不能無限度提高，因為硅膠和橡膠都是高分子聚合物，過高的溫度會導致橡膠分子鏈產出裂解反應，造成交聯(lián)斷裂，從而出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，導致硅膠、橡膠產品的物理機械性能下降，也就是我們常說的變脆和破裂。ES根據(jù)一些硅膠制品生產過程中積累的經(jīng)驗總結，現(xiàn)將常用硅膠、橡膠硫化溫度建議如下：

硅膠橡膠材質的硫化溫度都是多少

天然橡膠（NR）硫化溫度建議：最合理范圍：140～150℃，不超過160℃；

順丁橡膠（BR）、異戊橡膠（IR）和氯丁橡膠（CR）硫化溫度建議：最合理范圍：150～160℃，不超過170℃；

丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）硫化溫度建議：硫化溫度可采用150℃以上，但不超過190℃； 

丁基橡膠（IIR）、三元乙丙橡膠（EPDM）硫化溫度建議：最合理范圍160～180℃，不超過200℃；

熱硫化硅膠（SR）、氟橡膠（FR）硫化溫度建議：最合理范圍170～180℃，若需要二次硫化，則二次硫化溫度控制在200～230℃，時間根據(jù)工藝要求控制在4～24H以內。

橡膠制品的硫化三要素：溫度、時間、壓力。當壓力一定情況下，溫度高硫化時間就短，反之溫度低硫化時間就加長。橡膠高分子聚合物，在高溫狀態(tài)下會使分子鏈破壞，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象。硫化溫度確定后，由于設備和磨具是企業(yè)現(xiàn)有的，壓力和時間也就隨之確定。

硫化溫度選擇一般考慮生膠的品種和硫化體系的選擇來考慮：

普通硫磺硫化體系硫化溫度選擇范圍130~158℃；

有效、半有效硫化體系硫化溫度選擇范圍160~165℃；

樹脂或過氧化物硫化體系溫度170~180℃之間為宜。

厚制品或加線制品選擇低溫長時間硫化，薄制品高溫快速硫化。

硬制品選擇低溫硫化，減緩反應熱生成的速度，有助于散熱，使制品內部溫度降低滿足硫化不容易爆裂。

硅膠橡膠材質的硫化溫度都是多少

參考其他文獻各種橡膠材質最適宜的硫化溫度選擇：

膠料類型                       最宜硫化溫度/℃

天然橡膠                               143

丁苯橡膠                               150

異戊橡膠                               151

順丁橡膠                               154

氯丁橡膠                               151

丁腈橡膠                               180

三元乙丙橡膠                     160-180

丁基橡膠                               170

硅膠（一段硫化溫度）         170

氟橡膠（一段硫化溫度）         170

硅膠橡膠材質的硫化溫度都是多少

硅膠、氟膠一般需要二段硫化，硫化溫度選擇180-200℃為宜，時間按產品厚度選擇4-12小時。

由于目前市場競爭力，一般硫化溫度都高于最理想的硫化溫度來達到縮短硫化時間的目的，這樣就需要在配方設計時考慮促進助劑的搭配應用。達到提高生產率同時，滿足生產工藝與產品物性一致性。

相關推薦閱讀：

硅膠制品硫化劑為什么會起火

低溫硫化和高溫硫化的區(qū)別

硅膠廚具的生產硫化時間

關于硅膠硫化時間的相關問題匯總

硅膠的二次硫化

白炭黑是怎樣影響膠料工藝性能和硫化膠性能的

硅膠硫化劑和硫化機理

硅膠配合、硫化、混煉及常見問題