現(xiàn)在硅膠模具用途越來(lái)越廣泛，不僅耐高溫，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品仿真程度也非常的高，是各種工藝品專(zhuān)用模具的不二之選。像這種硅膠模具最實(shí)用與產(chǎn)品的快速制造，那么在制作的過(guò)程中如何使用硅膠模具呢？今日小編帶你深入了解。

　材料準(zhǔn)備——

　1：硅膠（根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠。20度硬度模具硅膠特點(diǎn)：做小件工藝品，黏度小，流動(dòng)性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。40度硬度模具硅膠特點(diǎn)：做大件產(chǎn)品，黏度小，流動(dòng)性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。）:

　2：雕塑泥（盡量細(xì)膩有粘度的泥巴，橡皮泥等均可）

　3：硬紙板或木板，石膏板等均可。

　4：脫模劑（凡士林）

　5：石膏（石膏要選擇硬度高硬化速度快的，一般是純石膏，裝修用的那種盡量不要使用）也可以用玻璃鋼，使用壽命更長(zhǎng)。

　其他：膠帶 一次性筷子 細(xì)鐵絲等等

　制作過(guò)程：

　分模表面需要建立在變截面之處，在界面尺寸改變位置的位置，粘貼透明膠帶作為分模表面。如果零件存在直徑小于8mm內(nèi)孔，或者截面變化尺寸小于3mm內(nèi)孔。由于空間太小無(wú)法粘貼透明膠帶。

　可以在零件分模位置將零件剖開(kāi)，將不便于粘貼透明膠帶的位置將原形剖開(kāi)，把硅膠模具內(nèi)部的分模表面暴露出來(lái)，留出粘貼透明膠帶的（孔分模面）位置。也可以將孔的直徑深度比小于0.2的深孔零件中部剖分，這樣就把深孔件的分模面從孔的端部移動(dòng)到孔的中部，原本很長(zhǎng)懸臂芯軸就變成了兩部分較短的懸臂芯軸。提高了懸臂芯軸的整體剛度。

　零件剖分后分別制作原形零件，將暴露出來(lái)的分模面位置處粘貼透明膠帶后，再將剖分后的零件裝配得到的合件用于制作硅膠模具，模具開(kāi)模時(shí)只需考慮外部分模面而不要考慮內(nèi)部分模面了。

硅膠模具在使用過(guò)程中，其實(shí)是非常簡(jiǎn)單的，但是如果想要做得十分精細(xì)的話，那么這個(gè)過(guò)程就比較繁瑣。如果大家對(duì)自己的要求很高的話，再處理細(xì)節(jié)方面就要多花一些時(shí)間。以上就是如何使用硅膠的方法。更多硅膠模具的相關(guān)文章推薦閱讀《硅膠蛋糕模批發(fā)廠家哪家好？硅膠蛋糕模批發(fā)廠家精選推薦》